7 lỗi cơ bản thường gặp trong kĩ thuật hàn cơ bản(p1)

Trong kĩ thuật hàn dù có là một thợ hàn lành nghề đi chăng nữa thì bạn hẳn vẫn thường gặp phải một trong số các lỗi hàn cơ bản mà nhân viên kĩ thuật của bigshop.vn thống kê được.

Dưới đây là những lỗi thường gặp trong kĩ thuật hàn:

1. Nứt.

hình ảnh minh họa vết nứt

• Nứt được chia ra làm 3 loại: Nứt dọc, nứt ngang, nứt ở vùng gây và kết thúc hồ quang.
• Nứt dọc

  • Phương pháp kiểm tra

    • Dùng mắt thường
    • Dùng bột từ
    • Dùng chất chỉ thị màu
    • Chụp X quang
    • Siêu âm

  • Nguyên nhân:

    • Sử dụng vật liệu hàn chưa đúng
    • Tồn tại suất dư lớn trong liên kết hàn
    • Tốc độ nguội cao
    • Liên kết hàn không hợp lý
    • Bố trí các mối hàn chưa hợp lý

  • Giải pháp phòng tránh

    • Sử dụng vật liệu hàn phù hợp
    • Giải phóng các lực kẹp chặt cho liên kết khi hàn. Tăng khả năng điền đầy của vật liệu hàn.
    • Gia nhiệt trước cho vật hàn, giữ nhiệt cho liên kết hàn để giảm tốc độ nguội.
    • Sử dụng liên kết hàn hợp lý, vát mép và giảm các khe hở của các vật khi hàn.
    • Bố trí so le các mối hàn.

  • Nứt ngang.

    • Phương pháp kiểm tra

      • Dùng mắt thường
      • Dùng bột từ
      • Dùng chất chỉ thị màu
      • Chụp X quang
      • Siêu âm

    • Nguyên nhân

      • Sử dụng vật liệu hàn chưa đúng
      • Tốc độ nguội cao
      • Mối hàn quá nhỏ so với liên kết.

    • Giải pháp phòng tránh

      • Sử dụng vật liệu hàn phù hợp
      • Tăng dòng điện và kích thước điện cực hàn.
      • Gia nhiệt trước khi hàn.

    • Nứt ở vùng gây và kết thúc hồ quang

      • Phương pháp kiểm tra

        • Dùng mắt thường
        • Dùng bột từ
        • Dùng chất chỉ thị màu
        • Chụp X quang
        • Siêu âm

      • Nguyên nhân

        • Vị trí kết thúc hồ quang bị lõm, tồn tại nhiều tạp chất.
        • Hồ quang không được bảo vệ tốt.

      • Giải pháp phòng tránh

        • Sử dụng chất liệu hàn phù hợp, có chế độ riêng cho lúc gá và kết thúc hồ quang.
        • Sử dụng các bản nối công nghệ ở vị trí bắt đầu và kết thúc hồ quang, để các vết nứt này nằm ngoài liên kết hàn.

2. Rỗ khí.

hình ảnh minh họa rỗ khí

hình ảnh vết rỗ khí trực tiếp

• Nguyên nhân

  • Hàm lượng cacbon trong kim loại cơ bản hoặc trong vật hàn quá cao.
  • Hàm lượng cacbon trong kim loại cơ bản hoặc trong vật hàn quá cao.
  • Vật liệu hàn bị ẩm, bề mặt chi tiết hàn khi hàn bị bẩn, dính dầu mỡ, gỉ, hơi nước …
  • Chiều dài hồ quang lớn, tốc độ hàn quá cao.

• Biện pháp khắc phục

  • Dùng vật liệu hàn có hàm lượng cacbon thấp.
  • Trước khi hàn vật liệu hàn phải được sấy khô, bề mặt phải được làm sạch.
  • Giữ chiều dài cột hồ quang ngán, giảm tốc độ hàn.
  • Sau khi hàn không gõ xỉ hàn ngay, kéo dài thời gian giữ nhiệt cho mối hàn.
  • Riêng đối với hàn có khí bảo vệ ( MIG/MAG…). Sử dụng khí bảo vệ phù hợp có độ tinh khiết cao, lưu lượng khí cấp cho mối hàn khi hàn phải đủ…

 =>>Mời các bạn đón xem tiếp 7 lỗi thường gặp trong phần tiếp theo tại: 7  lỗi thường gặp trong kĩ thuật hàn

=>> Các kĩ thuật hàn cơ bản